Cas concrets

Découvrez comment notre expertise en stratégie a permis de résoudre des problèmes complexes, de stimuler la croissance et d’améliorer la performance dans divers secteurs industriels.

Case Study

Création d’une stratégie industrielle

Grâce à cette restructuration, notre client a pu améliorer sa flexibilité, réduire les contraintes internes et augmenter sa réactivité face aux demandes du marché.

Problème

Créer une feuille de route permettant d’augmenter la profitabilité de l’entreprise.

Solution

Optimisation de la chaine de valeur de bout en bout couvrant la stratégie achat, l’efficacité opérationnelle, les processus business et l’optimisation du portefeuille de produits. Mise en place approche PMO global

Case Study

Programme de Transformation

Grâce à la mise en œuvre de nos recommandations, notre client a réussi à améliorer considérablement son efficacité, à réduire les coûts et à augmenter sa rentabilité.

Problème

Transitionner d’une structure matricielle à une entité responsable et autonome.

Solution

Définition et communication de la vision partagée. Mise en place d’un programme composé de projets spécifiques et alignés sur priorités business. Gestion type PMO avec accompagnement du changement.

Case Study

Optimisation portefeuille produits

Notre consultant en stratégie a effectué un audit approfondi de l'organisation, analysé les processus décisionnels et identifié les lacunes en termes de communication et de collaboration.

Problème

Complexité due à la taille du portefeuille produits.

Solution

Analyse approfondie des produits suivant des critères business (volume, revenue, marge, coût …). Mise en place d’une stratégie (type replacement, combinaison, suppression) combinée à une standardisation des formats.

Case Study

Stratégie achats

Cette transformation a permis à l'entreprise de renforcer sa position sur le marché et d'accroître sa compétitivité.

Problème

Inflation conduit à une perte de marge et augmentation des coûts.

Solution

Etablissement et exécution d’une stratégie achat basée sur renégociation des contrats, mise en place de partenariats, mise en place de nouvelles sources, re-engineering visant à réduire les coûts sans compromettre la qualité.

Case Study

Amélioration efficacité machine

Grâce à la mise en œuvre de nos recommandations, notre client a réussi à améliorer considérablement son efficacité, à réduire les coûts et à augmenter sa rentabilité.

Problème

De faibles TRS conduisent à une perte de capacité et un surcoût.

Solution

Analyse approfondie de la situation pour chaque équipement identifié. Identification des priorités. Mise en place d’une approche type 6S DMAIC. Mise en place de plan d’actions spécifiques par machine(avec les opérateurs) autour de la fiabilité, la maintenance, du changement de format, du séquencement de production, de l’organisation de la ligne, de la qualité des composants et des investissements.

Case Study

Augmentation capacité production

Grâce à notre expertise, notre client a pu se positionner avec succès sur de nouveaux marchés et a réalisé une augmentation significative de ses revenus.

Problème

Augmentation rapide des ventes conduisant à une saturation de production, d’où le besoin d’augmenter la capacité de production rapidement.

Solution

Mise en place d’un équipe technique multifonctionnelle et internationales. Analyse des flux de bout en bout (incluant les fournisseurs) et des contraintes. Identification des actions à fort impact (capacité et temps) traduites dans une feuille de route partagée et communiquée. Mise en place de routines d’exécution et monitoring des progrès.

Case Study

Redémarrage production

Notre consultant en stratégie a mené une analyse approfondie des processus de production, de la chaîne logistique et des coûts opérationnels.

Problème

Redémarrer rapidement et efficacement des lignes de production après un long arrêt.

Solution

Communication sur l’importance de ce redémarrage. Etablissement d’un plan de production structuré et organisée sur les besoins marché. Organisation par équipement. Mise en place d’équipes support dédiées pour limiter les temps d’arrêts et optimiser les temps de production. Suivi journalier de la performance (scorecard) et ajustement du plan de production en temps réel. Accompagnement des équipes.

Case Study

Création nouveau site industriel

Nous avons élaboré une stratégie d'entrée sur ces marchés, en tenant compte des réglementations locales, des tendances du marché et des exigences spécifiques de chaque pays.

Problème

Dans le cadre de la stratégie opérationnelle besoin d’augmenter la capacité de production au plus près des marchés.

Solution

Construction de deux sites en partant d’un terrain. Mise en place d’une approche agile permettant de mener le processus du choix du terrain aux premières pièces en 12 mois. Travail mené en étroite collaboration avec les équipes globales et les autorités locales. Conception et mise en place des usines au travail d’une approche holistique et suivant les concepts Lean d’optimisation des flux et réduction des gaspillages.

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Quels que soient les défis auxquels vous êtes confrontés, nous sommes prêts à travailler avec vous pour trouver des solutions stratégiques adaptées à votre entreprise.